Email:cnfuruide@gmail.comYik'áalil Metal Co., Ltd u Henan amigo

Yik'áalil Metal Co., Ltd u Henan amigo

কোল্ড ডিক্লি মিশ্র ইস্পাত ওয়্যার বেনিফিট এবং অসুবিধা

কোল্ড ডিক্লি মিশ্র ইস্পাত ওয়্যার সুবিধা এবং অসুবিধা
কোল্ড ডিলিত মিশ্র ইস্পাত ওয়্যার উচ্চ তাপ এবং কঠোরতা, উচ্চ ইলাস্টিক সীমা এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা বা ঠান্ডা অঙ্কন কঠোরতা পরে ক্লান্তি সীমা (বিশেষ করে খাঁজ ক্লান্তি সীমা), কিন্তু কাটিয়া পারফরম্যান্স গ্রহণযোগ্য, কিন্তু ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা প্লাস্টিকের অঙ্গবিকৃতি প্রতিরোধের দরিদ্র কারণ উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট, জল quenching ফাটল উত্পাদন করা সহজ, তাই দুই তরল quenching (জল শোধক তেল ঠান্ডা) ব্যবহার, ছোট ক্রস অংশ তেল quenching ব্যবহার করে। এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত পৃষ্ঠ ব্যবহারের মধ্যে tempering বা স্বাভাবিককরণ বা quenching দ্বারা quenched হয়। মূলত বসন্ত উত্পাদন এবং অংশ পরিধান ব্যবহৃত। কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত মূলত ঠান্ডা আঁকা অ্যালোন্যা ইস্পাত তারের alloying উপাদান যোগ করা হয় না, টুল ইস্পাত এছাড়াও একটি কম খরচে, ভাল গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতকরণ, ইস্পাত একটি বিস্তৃত ব্যবহার। 0.65 থেকে 1.35% এর কার্বন সামগ্রীটি ইস্পাত সরঞ্জামগুলির উৎপাদনকে নিবেদিত। কোল্ড ডেলিভারি ইস্পাত তারের ঘনত্ব 7.81g / সেমি? মাছ ধরার গিয়ার উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সুবিধা:
1, তাপ চিকিত্সা উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি 60 একটি 65) এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের পেতে পারেন।
2, ভাল machinability সঙ্গে মাঝারি কঠোরতা এর annealing রাষ্ট্র।
3, কাঁচামাল পেতে সহজ, কম উত্পাদন খরচ
নেতিবাচক দিক হচ্ছে:
1, গরম তড়তা দরিদ্র, যখন টুল কাজ তাপমাত্রা বেশী 200 ℃, তার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তীব্র হ্রাস।
2, কম hardenability। ব্যাস সাধারণত সাধারণত 15 থেকে 18mm হয় যখন জল quenching সম্পূর্ণরূপে quenched; সর্বোচ্চ ব্যাস বা বেধ (95% martensite) মাত্র 6mm এবং ক্র্যাক সহজ করার জন্য যখন তেল quenching সম্পূর্ণরূপে quenched।
ঠান্ডা আঁকা মিশ্র ইস্পাত তারের কঠোরতা এবং শক্তি ইস্পাত মধ্যে দ্রবীভূত কার্বন পরিমাণ এবং কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি দ্বারা প্রধানত নির্ধারিত হয়। যখন দ্রবীভূত কার্বন পরিমাণ 0.6% অতিক্রম করে, তখন শোষণের পরে কঠোরতা বৃদ্ধি পায় না, তবে অতিরিক্ত কারবাইডের পরিমাণ বাড়ায়, ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধের পরিমাণ সামান্য বৃদ্ধি পায়, যখন প্লাস্টিকতা, বলিষ্ঠতা এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পায় এই শেষ পর্যন্ত, প্রায়ই শর্ত ব্যবহার এবং ইস্পাত শক্তি অনুযায়ী, বিভিন্ন ইস্পাত নির্বাচনের সাথে মেলে toughness। উদাহরণস্বরূপ, বসন্ত বা বসন্ত-টাইপ অংশগুলির কম শক্তি উত্পাদন, আপনি একটি নিম্ন কার্বন 65 ইস্পাত নির্বাচন করতে পারেন। সাধারণ কোল্ড-আঁকা মিশ্র ইস্পাত ওয়্যার বৈদ্যুতিক চুল্লি, ফ্ল্যাট চুল্লি, অক্সিজেন সংযোজক উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ মানের বা বিশেষ মানের প্রয়োজন যখন চুল্লি ভ্যাকুয়াম খরচ বা electroslag remelting গিলতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতব কাঠামো, কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাসায়নিক গঠন, বিশেষ করে সালফার এবং ফসফরাস কন্টেন্ট। পৃথকীকরণ কমাতে এবং সমতুল্য কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ingot উচ্চ তাপমাত্রা সংশ্লেষণ annealing (বিশেষত সরঞ্জাম steels জন্য গুরুত্বপূর্ণ) অধীন করা যেতে পারে। তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, eutectoid ইস্পাত Forging (রোলিং) তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা (প্রায় 800 ℃), উপাদান মধ্যে forging কার্বাইড বৃষ্টিপাতের মোটা নেটওয়ার্কের পরে এড়ানো উচিত, 700 ℃ নীচের যে তাপ স্ট্রেন প্রতিরোধ করতে ধীর কুলিং উল্লেখ করা উচিত কারণ ফাটল। তাপ decarburization (বসন্ত স্টীল জন্য বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ) প্রতিরোধ তাপ চিকিত্সা বা তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ ইস্পাত মানের এবং কর্মক্ষমতা ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট কম্প্রেশন অনুপাত আছে গরম কাজ।
ঠান্ডা ড্রিঙ্ক ইস্পাত তারের সঙ্গে বিরোধী ক্র্যাকিং, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং সিমেন্ট affinity, উপাদান শক্তি বৃদ্ধি করতে পারেন, সেবা জীবন প্রসারিত, ইত্যাদি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জল সংরক্ষণ প্রকল্প ধীরে ধীরে মনোযোগ, বিশেষ করে দক্ষিণে, প্রায়ই ঠান্ডা আঁকা মিশ্র ইস্পাত তারের ব্যবহার সাধারণত ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি পণ্য এক, প্রভাব এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্রথম খুব ভাল সমর্থন, সুরক্ষা খেলা। ঠান্ডা আঁকা মিশ্র ইস্পাত তারের কংক্রিট প্রসার্য, নমন, উচ্চ শিয়ার শক্তি, ঢালাই ঢাল এবং অন্যান্য প্রকল্পের সততা সুরক্ষা, ঠান্ডা আঁকা আয়োজিত ইস্পাত তারের বিশৃঙ্খল বন্টন মধ্যে ঠান্ডা আঁকা খাদ ইস্পাত তারের প্রধান ভূমিকা হয় কংক্রিটের মধ্যে মাইক্রোক্রেকস সম্প্রসারণে বাধা দেয় এবং ম্যাক্রোস্কোপিক ফাটলগুলির সংঘটন এবং বিকাশকে বাধা দেয়।